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礦用分支電纜MY橡套分支電纜型號規格
礦用纜作為中、低壓電網及用戶輸送和分配電能的方式,在國內外都已被充分認可和采用。法國配電網絡絕緣化程度約90%,日本采用交聯聚乙烯(YJV)絕緣架空電纜的低壓網絡為76%,中壓網61%。為解決城市綠化而出現的"樹、線矛盾",減少故障率,增加供電可靠性,我國在對《城市中低壓配電網改造導則》的補充意見中,也明確提出了今后配電網中逐步用架空絕緣電纜更換架空裸線,新建項目,一律采用架空絕緣電纜。上述的僅僅是城市室外電纜的使用方向。在地埋、中高層建筑、隧道、礦井、機場、港口及現代化標準廠房中使用電纜作為供、配電主、干線和分路干線,已是*的事實。
在眾多的電纜使用場合中,主、干線電纜和分路干線電纜的接頭處理,就變成了供、配電網路施工中的突出問題。傳統的施工方法是在現場,剝開一段主干線電纜上的外層護套、內層絕緣,再將分路干線電纜剝云護套、絕緣的電纜頭接在剝云絕緣的主干線電纜導體上。用液壓鉗或其它方式,通過導體聯接件進行壓接,zui后用環氧樹脂或其他絕緣材料包封處理。這種現場施工的方法,難度大、技術要求高、周期時間長、現場施工費用在;同時還存在絕緣強度難以保證,可靠性、*性差。
隨著電電纜應用范圍的擴大,生產工藝和技術的發展,結合現場施工所存在的問題。工業發達國家在七十年代就已現了工廠預制的帶分支電纜——預制分支電纜。
2.預制分支電纜在國外
僅以日本為例,"日本絕緣電線技術委員會"于1980年即制定了"日本電線工業協會標準"《帶分支電纜》[JCS第376(1980)]。其在《帶分支電纜》說明中這樣寫道:"帶分支電纜目前已作為中高層住宅樓的干線電纜使用,且需求量日益增多,……
本標準適用于作為中高層住宅樓的干線電纜使用的帶分支電纜。帶分支電纜還有隧道照明用、工廠配線用和辦公樓用等種類。……"
由此可見,日本的預制分支電纜到七十年代末期即已發展成規模型產業。在此基礎上日本于1980年出臺了"JCS第376號(1980)《帶分支電纜》","日本電線工業協會標準。"
3.預制分支電纜的制作流程、工藝及技術要求
由于預制分支電纜場地占用、設備投資大、工藝復雜、技術要求高,國內于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止,有若干廠家產品正式批量投放市場。
預制分支電纜、顧名思義,即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規格、截面、長度及分支位置等指標,在工廠內一系列生產設備,在流水生產線上將其制作完成的帶分支電纜。
以上是工廠在流水生產線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
1)電纜檢驗技術要求:
a.主、分電纜均應符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相關技術指標和要求。
b.主、分電纜均應符合用戶的規格、型號、截面要求。
2)電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具,是預制分支電纜的附件,在水平布置時,則無需該附件。
技術要求:
a.耐受AC.3500V、5min不出現擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后,該吊頭已不再承受重力。
3)剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求:
a.確認用戶長度尺寸;
b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊,并少是傷及電纜的導體材料。
4)分支接頭壓制成型的技術要求:
a.接頭聯結件應符合技術標準要求;
b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積,保證接觸電阻約等效長度導體的電阻;
C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料;
5)分支接頭注塑成型的技術要求:
a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料;
b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害;
c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性;
d.分支聯體注塑成型后,耐壓AC.3500V、5min不出現擊穿;絕緣電阻≥200MΩ。
6)預制分支電纜的成品檢驗
a.外觀檢查;
b.主、分支電纜的連續性檢驗;
c.耐電壓檢驗;
d.絕緣電阻檢驗。
7)預制分支電纜的成品包裝
預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封,然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞,并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝。
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